ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೋಟ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು?

ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಅಚ್ಚು ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಅಚ್ಚು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಖ-ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹ್ಯಾಂಗರ್ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲಿಯೋ ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋಟ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, "ಅಚ್ಚು-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಒತ್ತಡದ ಸಂರಕ್ಷಣೆ-ಕೂಲಿಂಗ್-ತೆರೆದ ಅಚ್ಚು-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೋಟ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಔಟ್", ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಹು-ಚೇಂಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಬಹು ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಎರಡು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಾಲ್ಕು ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು:
45 # ಉಕ್ಕು: No.45 ಉಕ್ಕು ಕಾರ್ಬನ್ ರಚನೆಯ ಉಕ್ಕು, ಗಡಸುತನವು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಇತರ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕೋಟ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಹೆಗಳಲ್ಲ.

P20: ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಈ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು 718:718 ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯು P20 ಮಾದರಿಯ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ತಣಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
H13: H13 ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು.ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ವಾತ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವು 50 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು